Считается, что технологии литья уже давно разработаны: достаточно создать форму, залить в нее металл, и вы получите заготовку, которая полностью отвечает заданным параметрам. Но на деле все не так радужно: классические песчаные и песчано-цементные смеси не обеспечивают достаточного качества изделий ввиду своей малой плотности и шероховатости. Детали приходится обрабатывать, шлифовать, подгонять под заданные размеры, что связано с дополнительными трудозатратами и снижением рентабельности производства.
Литейщики всего мира стремятся исправить эту ситуацию и изобретают все новые и новые технологии. Одной из таких стал Cold Box Amin процесс, который был разработан в США в середине прошлого века. Он позволяет создавать качественные формы, которые могут использоваться несколько раз, позволяя отливать детали любой сложности и массы (вес может варьироваться от нескольких грамм до десятков тонн).
Термином Cold Box Amin процесс называют технологию производства холодно-твердеющих смесей, которая подходит для линейного производства. Она хорошо зарекомендовала себя в деле и с успехом работает на литейных предприятиях по всему миру. В ее основе лежит фенол-уретановая смола, которая застывает под действием катализатора. Рассмотрим, какими преимуществами обладает данная технология.
Достоинства системы
Cold Box Amin процесс обладает следующими плюсами:
- Высокая скорость производства формовки. Это достигается за счет практически моментального отверждения полимерной смолы под воздействием катализатора.
- Универсальность. При помощи данной системы можно создавать любые типы форм и работать как со сталями, так и с чугуном или цветными металлами.
- Высокое качество заготовок. Cold Box Amin процесс позволяет получить изделия, которые можно использовать в качестве эталонов из-за отсутствия ужимин, просечек, трещин и пр. Точность отливки данным способом очень высокая — значительно выше, чем при литье в обычную форму или песок.
- Безопасность процесса, а также возможность работы с песком любого типа. Неважно, какое именно сырье вы будете использовать, какая у него фракция и угловатость — в любом случае вы получите качественную отливку, полностью отвечающую заданным параметрам.
- Минимальная необходимость в постобработке, легкость процесса извлечения. Данная методика отличается высокой практичностью и удобством.
Также к достоинствам можно отнести и относительно невысокую стоимость материалов, необходимых для формовки.
Особенности процесса
Cold-Box состоит из трех компонентов: газового катализатора, активатора и фенолформальдегидной смолы. Данные вещества перемешиваются с песчаной смесью, и рабочий состав вдувают в форму посредством сжатого воздуха. Катализатор вступает в реакцию со смолой, из-за чего и происходит равномерное отвержение.
Данный процесс занимает минимум времени, смесь застывает буквально через несколько секунд после продувки катализатором. Смолы для отвержения необходимо порядка 1–1.5% от общего количества песка.
В качестве смолы в системах Cold-Box применяются PERMACURE 705 и 944. Они идеально подходят для работы с различными типами стали, но могут использоваться и при литье чугуна или цветмета. В качестве катализатора обычно используется PERMACURE TEA и DMEA.
Если вы хотите получить детальные консультации по процессу или приобрести необходимые материалы, то обращайтесь в компанию «Укрфаворит». Она занимается поставками материалов и предлагает эффективные решения для литейных предприятий от проверенных производителей.